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陕钢汉钢:小技改让炼钢发展焕发新活力


今年以来,陕钢集团汉钢公司炼钢厂广大职工立足岗位、勤于思考、善于总结,扎扎实实开展“查、找、提、改、献”工作,为进一步提高全体职工申报项目的热情与积极性,分厂不断修订完善《查找提改献工作制度》,结合生产方式与设备特点,深挖内潜、激发员工内在潜力和创造力。截止目前,共申报查找体改献项目38项,切实解决生产经营中的难点和瓶颈问题,使炼钢厂发展持续焕发新活力,为实现2019年生产经营目标任务奠定了坚实的基础。

小技改让计数更准确

炼钢厂1#连铸机送往轧钢的钢坯原先采取人工计数办法进行统计,由于操作人员失误或其他因素导致钢坯计数不准确的现象。为此设备人员在1#连铸机安装钢坯热金属检测设备,将检测到的信号送至配电室PLC柜并根据实际情况进行编程,将下线、热送的钢坯支数(按照三班)显示在推钢室新安装的工控机画面上,通过自动计数代替原有的人工计数,大大减少了操作人员劳动强度。此项目目前运行良好,后期将运用至2#连铸机。

小技改让质量更稳定

连铸车间原有中间包盛钢量较小、满包仅35t,因生产要求拉速提至3.5米后不能满足拉速要求,且铸坯非金属夹渣物多。在保证安全系数的前提下,对包壳进行校正,确保水口对中,将包沿以上部分加高200mm,增加容钢量,并将中间包的溢流槽加长100mm,中包扩容改造后,平均拉速增长0.2m/min,班产产量得到显著提升。与此同时,铸坯内部质量也得到明显改善,合格率较之前提高了0.01%。

小技改让周期更长久

转炉车间1#、2#炉43米蒸发冷却器入口膨胀节使用周期较短,膨胀节损坏后容易出现漏火、漏烟气、漏煤气等现象,影响现场作业环境并存在一定安全风险,严重时会对转炉正常生产造成影响。车间人员在原有膨胀节基础上,在外面又安装了一层3mm薄铁皮,上下焊接后交叉安装,交叉缝隙里面填充隔热棉,杜绝漏烟气、漏煤气现象,减少对转炉生产造成的影响,保障生产安全顺行。此外,前期大修时,对1#、2#炉末端各更换了一套膨胀节,现在可延长3-5年再进行更换。



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