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陕钢集团汉钢:“对症下药”做实水渣系统“大文章”


陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉一代炉龄期间,渣处理系统设备维护与管理一直都是高炉日常生产中的薄弱环节,对高炉持续稳定生产影响较大,水渣颗粒对皮带的磨损、高温冲渣水对设备的腐蚀等是造成渣处理设备“短命”等问题,炼铁厂高炉车间“对症下药”,以停炉大修为契机,组织相关技术人员对延长渣处理设备寿命进行攻关。采用新思路、新技术、新设备,不仅降低了设备整体维护难度,还有效延长了定修周期,为1#高炉降本创效增添了新途径,给高炉设备管理工作提供了有力的支撑。

引用新思路解决大难题

炼铁厂在大修时将渣泵出水管道抬高至地面以上,但复产后出现了新问题,因渣泵管道温度过高,造成渣泵房室内温度也随之升高,导致渣泵电机温度高达80℃,温度过高会缩短电机的运转寿命,还会烧坏电机。为了掀开这块“绊脚石”,炼铁厂设备管理人员,通过逆向思维、打破常规,使用保温材料包覆管道,给管道保温,目的是阻止热量向外交换,这一观点得到了大家一致认同,施工完成后果然达到了预期的效果,将泵房室内温度降低到了40℃以下,达到了延长电机使用寿命的目的,有效解决了这个“大难题”。

引用新技术解决大隐患

转鼓筛板是分离炉渣和渣水的核心设备,因高炉连续出铁,渣、水分离时长期处于浸泡状态,水渣中大量碳酸钙析出后附着在筛板上,极易堵塞筛孔,导致转鼓翻渣、翻水,不仅增加了员工的劳动量,还影响高炉正常出铁,甚至还会影响炉况稳定顺行。在正常生产时,既不能停下清理,又不能停机更换,为了消除这个设备隐患,炼铁厂设备管理人员通过大胆联想、举一反三,使用高压清洗机对筛板进行不间断冲洗,有效防止了筛板钙化结垢,保证了高炉正常出铁。

引用新设备延长寿命期

在皮带运输水渣的过程中,输送带非工作面粘渣是不可避免,但水渣粒和冲渣水有极强的腐蚀性,易造成运渣皮带工作面胶皮脱落,还会造成托辊、滚筒、支架腐蚀、损坏等现象,不仅增加了设备成本,还缩短了运转周期,影响高炉正常出铁。为了破解这个“老大难”问题,炼铁厂设备管理人员,通过“走出去、引进来”,在大修时引进了新型扇形喷头清洗下部带面,达到了良好的清洗效果,既满足了高炉正常出渣的需求,又有效杜绝了以上问题,延长了设备寿命期。



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